復合面料是將多層紡織材料通過膠黏劑（如PU、PUR、熱熔膠等）或熱壓工藝粘合而成的功能性材料，其質(zhì)量問題直接影響服裝、箱包等產(chǎn)品的性能和壽命。結(jié)合行業(yè)資料及標準，現(xiàn)將主要質(zhì)量問題、成因及對策分析如下：

一、粘合牢度問題

1. 水洗脫層/起泡

原因：膠水用量不足、熟化時間不夠（PU膠需30℃×5天，PUR需72小時）、面料疏水性處理（含氟防水劑）降低膠水滲透性。

對策：

確保膠水熟化時間達標，PUR膠優(yōu)選反應型環(huán)保膠；

復合前避免做防水處理；

按國標FZ/T 72016-2012測試，要求水洗5次不脫開。

2. 溢膠/透膠

表現(xiàn)：膠水滲出布面（溢膠）或薄面料可見膠點（透膠）。

原因：組織稀疏的面料易溢膠；淺色薄面料易顯膠痕 。

對策：調(diào)整上膠量，硬挺面料減量20%；梭織淺色面料慎選復合工藝 。

二、外觀與手感缺陷

1. 色變與色花

原因：

底布顏色透過淺色面布（尤其底布深色時）；

后整理高溫（>150℃）導致分散染料熱遷移，硅油助劑加劇色花。

對策：

選熱遷移性小的染料（如LXF型、XF型）；

定型溫度≤150℃，酸性清洗殘留堿劑。

2. 毛疵凸顯與異物夾帶

白色毛呢復合后色紗、纖維屑等瑕疵更明顯；PU復合中飛入頭發(fā)等雜質(zhì)污染淺色布面。

預防：淺色面料復合前加強清潔；避免白色呢料復合。

三、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題

1. 褶皺與卷邊

樹皮皺：面/底布縮率差>3%且厚薄差異大時，水洗收縮不均形成。

卷邊：彈力布與無彈布貼合時張力控制不當。

對策：縮率差異大的組合中，縮率小的織物應更厚；彈力復合時校準布面張力。

2. 折痕起皺

無彈薄織物復合厚針織底布時，折疊易起皺。

四、安全與環(huán)保風險

1. 甲醛與有害膠水

劣質(zhì)油膠含甲醛，長期接觸危害呼吸道，對兒童孕婦尤甚；環(huán)保熱熔膠（如TPU）更安全。

識別方法：刺激性氣味濃烈、價格異常低廉的產(chǎn)品需警惕。

2. 溶劑殘留

PU工藝使用溶劑，易殘留APEO和甲醛；PUR工藝用100%固體膠更環(huán)保 。

五、工藝控制關(guān)鍵點

1. 膠水選擇：

PU膠：成本低但手感硬、不耐干洗；

PUR膠：膠量少、手感軟、可干洗，但需嚴格保養(yǎng)。

2. 設(shè)備與參數(shù)：

壓力/溫度不均會導致滑移 ，新型復合裝置（如專利CN222022355U）通過預壓擠膠減少氣泡 。

3. 原料匹配：

面/底布門幅差≤10cm，否則浪費大；高價值面料門幅宜窄 。

行業(yè)趨勢與建議

檢測標準：加強甲醛釋放量、剝離強度強制檢驗，參考國標GB 18401及FZ/T 72016 。

技術(shù)升級：推廣PUR膠、TPU熱熔膠替代油膠；采用AI壓合設(shè)備提升精度。

消費提示：選購無刺激性氣味、有正規(guī)檢測報告的產(chǎn)品，警惕價格異常低廉的復合服裝。

復合面料質(zhì)量問題需從膠黏劑、工藝參數(shù)、面料配伍性三方面系統(tǒng)管控。生產(chǎn)方應優(yōu)化熟化流程與環(huán)保材料應用，消費端需強化質(zhì)量意識，共同推動行業(yè)向安全、高性能方向發(fā)展。